低温同時焼成セラミック（LTCC）技術

概要

LTCC（低温同時焼成セラミック）は、1982年に登場した高度な部品集積技術であり、以来、受動部品集積の主流ソリューションとなっています。受動部品分野におけるイノベーションを推進し、エレクトロニクス業界における重要な成長分野となっています。

製造プロセス

1.材料の準備：セラミック粉末、ガラス粉末、有機バインダーを混合し、テープキャスティングによりグリーンテープに成形し、乾燥させます23。
2.パターン化：導電性銀ペーストを用いて、回路図をグリーンテープ上にスクリーン印刷します。印刷前にレーザードリル加工を行い、導電性ペーストを充填した層間ビアを形成する場合もあります23。
3.積層と焼結：複数のパターン層を整列・積層し、熱圧縮する。このアセンブリを850～900℃で焼結することで、モノリシックな3D構造が形成される12。
4.後処理：露出電極には、はんだ付け性を高めるためにスズ鉛合金メッキが施される場合があります3。

HTCCとの比較

従来技術であるHTCC（高温同時焼成セラミック）では、セラミック層にガラス添加剤が含まれないため、1300～1600℃での焼結が必要となります。そのため、導体材料として使用できるのはタングステンやモリブデンなどの高融点金属に限られ、LTCCの銀や金に比べて導電性が劣ります34。

主な利点

1.高周波性能：低誘電率（ _εr = 5～10）材料と高伝導性銀を組み合わせることで、フィルタ、アンテナ、電力分配器などの高Q値の高周波部品（10MHz～10GHz以上）を実現できます13。
2.統合能力：受動部品 (抵抗器、コンデンサ、インダクタなど) と能動デバイス (IC、トランジスタなど) をコンパクトなモジュールに組み込んだ多層回路を容易にし、システムインパッケージ (SiP) 設計をサポートします14。
3.小型化：高_εr材料（ _εr ＞60）はコンデンサやフィルタの占有面積を削減し、より小型のフォームファクタを可能にします35。

アプリケーション

1.コンシューマーエレクトロニクス：携帯電話（市場シェア80%以上）、Bluetoothモジュール、GPS、WLANデバイスを独占
2.自動車および航空宇宙：過酷な環境でも高い信頼性により採用が増加
3. 高度なモジュール:LCフィルタ、デュプレクサ、バラン、RFフロントエンドモジュールを含む

成都コンセプトマイクロウェーブテクノロジー株式会社は、中国における5G/6G RFコンポーネントの専門メーカーです。RFローパスフィルタ、ハイパスフィルタ、バンドパスフィルタ、ノッチフィルタ/バンドストップフィルタ、デュプレクサ、電力分配器、方向性結合器など、幅広い製品を取り扱っています。これらはすべて、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。
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